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生产PVDF管材的驱动系统详细介绍

作者: CBIN仲博在线登陆 点击: 发布日期:2020.08.18
信息摘要:
生产PVDF管材的驱动系统详细介绍生产PVDF管材的驱动系统由动力机和传动装置组成。动力机是挤出机的动力来源,主要是电动机,将电能转换为机械能。传动装置是将动力机的运动和力传给工作机构—螺杆的传动装置。生产PVDF管材的挤出机的驱动系统一般由动力机、调速装置(大多..

生产PVDF管材的驱动系统详细介绍

生产PVDF管材的驱动系统由动力机和传动装置组成。动力机是挤出机的动力来源,主要是电动机,将电能转换为机械能。传动装置是将动力机的运动和力传给工作机构—螺杆的传动装置。

 

生产PVDF管材的挤出机的驱动系统一般由动力机、调速装置(大多为原动机本身),减速装置和轴承组成。减速箱一螺杆的顺序,驱动装置通常按电动机一调速装置-减速箱-螺杆的顺序,彼此用皮带和齿轮连接起来。

 

1.驱动电机及调速

 

挤出机的驱动系统的速度应能无级调节。用于驱动电动机系统的类型有:可控硅调速直流电动机、电磁调速交流异步电动机、交流整流子电机、交流异步电动机和齿链式无级变速器。

 

现代生产PVDF材的挤出机广泛采用可控硅调速直流电动机,调速范围较宽,一般能达到1:10,最大达30:1

 

2.减速器

 

采用减速器匹配螺杆的低速与驱动电动机的高速。最常用的减速器为齿轮减速箱,常为两级设计。此外,还有蜗轮减速器等。刚性联轴器、皮带、链条均可用于挤出机的电动机与减速箱之间的传动机构。刚性联轴器或链条传动比较有效可靠,皮带传动可以防止机各过载。

 

3.止推轴承

 

挤出PVDF材的过程中,PVDF熔体对螺杆有一反作用力,大小为机头压力乘以螺杆横断面积。因而必须设置止推轴承以承担作用于螺杆的轴向力。止推轴承的正确设计和布置,对挤出机的使用寿命有重要影响。在正规操作条件下和合适的机头压力下,止推轴承一般与挤出机的使用寿命一样长。在机头压力急剧波动。或高速下运转,对寿命形响更大。

 

螺杆尾部通常用键或光键固定并与轴承壳中的传动轴套相配合。止推轴承通常位于螺杆尾部与传动装置的输出轴(通常尾齿轮箱的输出轴)的连接点上。

 

驱动电动机线路中安装电力表,以指示消耗用的功率或预报过载,精确的功率数值通过安装功率表获得。此外,还应安装指示螺杆的转速表。螺杆转速可通过电磁拾波或光学测速获得。

 

4.恒扭矩特性

 

大多数生产PVDF管材的挤出机传动装置均有所谓“恒转矩”特性。这表明在所有实际操作中,从传动装置获得的最大转矩,在螺杆速度范围内保持恒定。采用下列众所周知的转矩与功率的关系,转矩一速度特性可用以确定功率一速度特性:

                                P=CTN

式中,T为转矩,P为功率,N为螺杆速度或电动机速度,C为常数(Nr/min表示时,C=2*3.14/60=0.01)

因而,如果转矩随速度而保持恒定,则直接根据表达式,功率与速度成正比,这表明,只有在挤出机全速运转时方能利用传动装置的最大功率。每当挤出机PVDF材的挤出量受功率所限时,有效的办法是保证电动机在全速下运转。如不这样,简单的齿轮变速常能缓解这种问题。

驱动系统的主要参数有:电动机功率,转速,A驱动扭矩。以CMS90-28G为例:

直流电机功率  150.0kW

转速  2000r/min

驱动扭矩  716.0Nm

齿轮减速比  17.74